Vom schnellen Funktionsprototyp bis zur präzisen Möbelverbindung: Hier siehst du nicht nur Maschinen, sondern wofür sie wirklich taugen. Neun 3D-Drucker, der Epilog-Laser und zwei Lötplätze sind inventarisiert. Das xTool P3 All-in-one Bundle und das Shaper-Origin-System werden als neue betreute Werkstattbereiche in Betrieb genommen.
93D-Drucker · 5 Modelle
2CO₂-Lasersysteme · davon P3 neu
1mobiles CNC-System · neu
2Elektronik-Lötplätze
01 — 3D-Druck
Fünf Modelle. Fünf Stärken.
Nicht jeder Drucker ist für jedes Teil die beste Wahl. Entscheidend sind Bauraum, Oberfläche, Material, Stützstrukturen und Stückzahl.
4× im Lab
MAKR-0001 – 0004
Prusa MK4S
FDM · 250 × 210 × 220 mm
Der verlässliche Standard für Gehäuse, Halterungen, Adapter und schnelle Funktionsprototypen. Vier Maschinen erlauben parallele Läufe und kleine Serien.
Allround
PLA / PETG / ASA
Kleine Serie
Nach Geräte-Einweisung
1× im Lab
MAKR-0005
Ultimaker S5
FDM · Dual-Extrusion · 330 × 240 × 300 mm
Für komplexe Geometrien, zweifarbige Teile und lösliche Stützstrukturen. Die wechselbaren Print Cores machen unterschiedliche Materialkombinationen möglich.
Dual-Material
Stützmaterial
Komplexe Geometrie
Nach Geräte-Einweisung
1× im Lab · 5 Köpfe
MAKR-0008
Prusa XL · 5 Köpfe
FDM · 5 Werkzeugköpfe · 360 × 360 × 360 mm
Fünf unabhängig bestückte Nextruder wechseln automatisch. Das ermöglicht große Mehrfarben- und Mehrmaterialbauteile, flexible und starre Zonen sowie lösbare Stützstrukturen – ohne die langen Materialwechsel einer Einzeldüse und mit sehr wenig Spülabfall.
5 Werkzeugköpfe
Mehrmaterial
Großformat
Nach Geräte-Einweisung
2× im Lab
MAKR-0009 – 0010
Prusa CORE One L
FDM · beheizte Kammer · 300 × 300 × 330 mm
Die geschlossene, bis 60 °C temperierte Kammer stabilisiert technische Kunststoffe. Geeignet für belastbare Bauteile, bei denen offene Drucker an ihre Grenzen kommen.
Technische Kunststoffe
CoreXY
Belastbare Teile
Nach Geräte-Einweisung
1× im Lab
MAKR-0006
Formlabs Form 4
Resin · feine Details · glatte Oberflächen
Für filigrane Modelle, hochwertige Sichtteile, Passproben und kleine Funktionsbauteile. Druck, Waschen und Nachhärten bilden einen betreuten Gesamtprozess.
Feindetail
Oberfläche
Spezialharze
Nur betreut · PSA
Welcher Drucker passt?
Eine schnelle Vorauswahl. Material, Geometrie und Nachbearbeitung klären wir vor dem finalen Job.
80-W-CO₂-Laser für große Flächen, hohe Teile, lange Werkstücke und Rundkörper.
Vier Kameras unterstützen Positionierung und Serienjobs. Der Förderer erweitert den Arbeitsbereich für lange Platten, das RA3-Modul bearbeitet zylindrische Objekte, und der AP2-Max-Luftreiniger gehört zum vorhandenen Gesamtpaket.
915 × 458 mmregulärer Arbeitsbereich
bis 220 mmWerkstückhöhe
80 W CO₂Schneiden & Gravieren
4 KamerasPositionierung & Ablaufkontrolle
Das vorhandene All-in-one-System
Die Module sind keine Extras auf einer Wunschliste, sondern Bestandteil des beschafften Bundles.
P3 Hauptgerät80-W-CO₂-Laser, Kamerasystem und IF2-2.0-Absaugung
Mobile Work Standstabiler, fahrbarer Maschinenunterbau
Conveyor Feederautomatischer Vorschub für lange Materialien und Serienleisten
RA3 RotaryRundumgravur auf Bechern, Flaschen und Zylindern
AP2 Maxmehrstufige Luftreinigung für den betreuten Betrieb
Große Frontplatten
Acryl, Sperrholz und Karton für Gehäuse, Beschilderung und Messestände.
Lange Werkstücke
Schilder, Serienleisten und Platten laufen über den intelligenten Förderer.
Rundkörper
Becher, Gläser und zylindrische Objekte werden mit dem RA3 vollflächig graviert.
Serien & Nesting
Das Kamerasystem unterstützt das Platzieren vieler Teile und wiederholbare Jobs.
Hohe Objekte
Bis zu 220 mm Werkstückhöhe erweitert den Bereich über flache Platten hinaus.
Schnitt + Gravur
Prototypen erhalten Kontur, Öffnungen, Beschriftung und Branding in einem Ablauf.
Der bewährte 60-W-CO₂-Laser für kompakte Flachteile bis etwa 610 × 305 mm: Frontplatten, Schablonen, Beschriftungen, Modellbau und präzise Gravuren. Das P3 erweitert diesen Bereich, ersetzt den Epilog aber nicht. Der Epilog Zing 24 läuft nur betreut: Termin nach Absprache, Materialfreigabe und Brandwache inklusive. Eine Selbstbuchung gibt es für den Laser nicht.
Nur betreut · Materialfreigabe · Brandwache
03 — Material am Laser
Was hinein darf. Und was nie.
Am Laser entscheidet nicht die Datei über die Sicherheit, sondern das Material. Diese Freigabeliste gilt für den Epilog Zing 24 und, sobald er in Betrieb ist, genauso für den xTool P3. Beides sind CO₂-Laser: was den einen zerstört, zerstört auch den anderen.
Freigegeben
Diese Werkstoffe sind an beiden Geräten eingeplant. Die Herkunft muss trotzdem klar sein, und der Termin bleibt betreut.
Sperrholz und Massivholz
Das Standardmaterial am Laser, weil es zuverlässig schneidet und graviert. Harzreiche und ölige Hölzer entzünden sich leicht.
MDF und HDF
Schneiden sauber, verkohlen und rauchen aber deutlich stärker als Sperrholz.
Acryl, also PMMA
Liefert die sauberste Kante von allen. Gegossenes Acryl graviert besser, extrudiertes schneidet maßhaltiger.
Papier, Karton und Graupappe
Schneiden mühelos und brennen ebenso leicht, deshalb nie ohne Blick auf die Maschine.
Baumwolle, Leinen und Filz
Schneiden sauber und versiegeln die Kante. Beschichtete oder getränkte Stoffe sind ausgenommen.
Kork
Schneidet sauber. Stark verleimter Presskork franst und riecht.
Leder, pflanzlich gegerbt
Nach Rückfrage in Ordnung. Chromgegerbtes Leder und Kunstleder nie, sie setzen Chrom beziehungsweise Chlor frei.
Glas, Fliese, Stein, eloxiertes Aluminium
Nur gravieren. Geschnitten wird davon nichts, auch nicht mit mehr Leistung.
Verboten
Diese Stoffe kommen nicht in den Laser, auch nicht kurz und auch nicht als Probe. Sie gefährden die Gesundheit oder zerstören die Maschine.
PVC und Vinyl
Setzen Chlorwasserstoff frei. Das greift die Atemwege an und zerfrisst Optik und Mechanik von innen.
Alles andere Chlorhaltige
Neopren, Kunstleder und chlorhaltiger Gummi wirken genauso, und man sieht es ihnen nicht an.
Fluorkunststoffe wie PTFE
Halogene wie beim Chlor, deshalb gilt dieselbe Sperre.
ABS
Schmilzt statt zu verdampfen und setzt dabei Blausäure frei.
Polycarbonat, Lexan und CDs
Schlucken die Strahlung, verbrennen statt zu schneiden und vergilben an der Kante.
Glasfaser, Kohlefaser, Platinen
Epoxidharz und Glasstaub. Epoxid ist vom Hersteller ausdrücklich ausgeschlossen.
Schäume und HDPE
Styropor, PU- und PP-Schaum fangen Feuer und tropfen brennend weiter. Häufigste Brandursache im Lab.
Verzinktes Metall
Setzt Zinkdämpfe frei, die auch beim Schweißen als giftig gelten.
Druckimprägniertes Holz
Verbrennt die eingelagerten Salze mit; es gehört weder in den Ofen noch in den Laser.
Spiegelflächen und blankes Metall
Werfen den Strahl ins Gerät zurück. Geschnitten wird Metall mit diesem Aufbau ohnehin nicht.
Unbekannte Kunststoffe und Beschichtungen
Was nicht eindeutig beschriftet ist, lässt sich nicht einschätzen und bleibt draußen. Das ist keine Ermessensfrage.
Restekiste und privates Material
Reststücke verwaltet bei uns keine Software, sondern eine Kiste neben der Maschine und fünf Regeln.
Nimm dir etwasAlles in der Restekiste ist frei und muss nirgends angemeldet werden
Leg etwas zurücknur, wenn mindestens 10 × 10 cm nutzbare Fläche übrig bleiben
Kleiner als dasdünne Stege abbrechen, Kleinteile in den Abfall, nichts neben die Kiste stellen
Kiste vollwir leeren sie und kündigen die Leerung vorher an
Privates MaterialEtikett mit Name, Kontakt und Datum; nach sieben Tagen wird es Restekiste
01
Foto machen
Ein Bild vom Reststück, flach auf den Tisch gelegt. Mehr braucht es nicht.
02
Zwei Maße nennen
Länge und Breite in Zentimetern, die Stärke nur, wenn du sie kennst.
03
Materialart wählen
Sperrholz, MDF, Acryl oder Karton. Damit ist das Reststück eingestellt.
Mehr als Foto, zwei Maße und Materialart fragen wir bewusst nicht ab: ein Eintrag, der länger dauert als das Aufräumen, entsteht im Alltag nicht. Das Einstellen läuft über die Materialfläche. Sie ist wie das Buchungssystem nur nach Login und Freischaltung erreichbar: ohne Konto führt der Weg zuerst über die Einweisung.
Eine handgeführte CNC-Fräse, die das Werkzeug zum Werkstück bringt.
Origin sieht das mit ShaperTape referenzierte Werkstück, zeigt den Fräspfad auf dem Display und korrigiert die Bewegung automatisch. BenchPilot übernimmt lange oder wiederkehrende Fräsvorgänge; Plate und Workstation schaffen reproduzierbare Referenzen für Beschläge, Kanten und Stirnseiten.
Origin Gen2handgeführt und digital korrigiert
BenchPilotautomatisierte Vorschubbewegung
PlateBeschläge, Lochreihen, Vorlagen
Workstationhorizontal, vertikal und Stirnseite
Das vorhandene Shaper-Paket
Die Bestellbestätigung umfasst nicht nur Origin, sondern einen vollständigen mobilen CNC-Arbeitsplatz.
Origin Gen2Fräse, Display, Kamera und automatische Pfadkorrektur
BenchPilotwiederholbare automatische Bewegung für Serien und lange Fräsungen
Platepräzise Referenzplatte für Hardware und Lochreihen
WorkstationSpannen und Bearbeiten von Fläche, Kante und Stirnseite
Trace + ZubehörDigitalisierung, Fräser, Tape, Klemmen, Ablage und Transport
Die CNC kommt zum Werkstück: präzise Bearbeitung auf der Werkbank statt Einspannen in eine große stationäre Maschine.
Möbel & Gehäuse
Konturen, Taschen, Nuten, Verbindungen und passgenaue Bauteile direkt am Plattenmaterial.
Beschläge & System 32
Scharniere, Verbinder, Griffe und Lochreihen werden mit Plate reproduzierbar gesetzt.
Inlays & Reparaturen
Intarsien, passgenaue Flicken und Einleger entstehen aus demselben digitalen Pfad.
Schilder & Logos
Schrift, Relief, Kontur und Gravur in Holz und geeigneten Plattenwerkstoffen.
Vorrichtungen & Schablonen
Jigs, Anschläge, Bohr- und Montagehilfen für wiederholbare Werkstattprozesse.
Große oder eingebaute Teile
Origin arbeitet dort, wo ein Bauteil nicht sinnvoll auf eine stationäre CNC passt.
Kleine Serien
BenchPilot übernimmt wiederkehrende Bahnen und lange Ausräumjobs.
Kanten & Stirnseiten
Workstation spannt Werkstücke für Zapfen, Schlitze und Endbearbeitung.
Analog zu digital
Shaper Trace überführt gezeichnete Konturen in bearbeitbare Vektordaten.
01
Entwurf wählen
SVG aus CAD oder Studio, ShaperHub-Projekt oder physische Kontur über Trace.
02
Referenzieren
Werkstück sicher spannen, ShaperTape oder Plate erfassen und Nullpunkt prüfen.
03
Fräsen
Handgeführt mit Origin oder automatisiert mit BenchPilot, jeweils in abgestuften Tiefen.
04
Prüfen
Maß, Passung und Oberfläche kontrollieren; Arbeitsschritte dokumentieren.
FDM-Drucker können nach Freischaltung selbst gebucht werden. Resin, Laser und mobile CNC sind betreute Prozesse mit eigener Material- und Sicherheitsprüfung.
01
Vorhaben klären
Teil, Material, Abmessungen, Genauigkeit und gewünschte Oberfläche bestimmen das Gerät.
02
Einweisen
Grundlagen plus gerätespezifische Einweisung. P3 und Shaper werden erst nach Inbetriebnahme freigeschaltet.
03
Buchen oder anfragen
FDM verbindlich selbst reservieren; Resin, Laser und Shaper als betreuten Termin anfragen.
Das Buchungssystem ist nur nach Login und Freischaltung sichtbar. Neue Systeme erscheinen dort erst, wenn Inventarisierung, Betriebsanweisung und Einweisung abgeschlossen sind. Material stellt das Lab, abgerechnet wird vorerst nichts.
Zwei temperaturgeregelte Lötplätze ergänzen die digitalen Fertigungsverfahren: für Sensorik, Kabel, Platinen und die Elektronik im Prototyp.
350°
MAKR-0011 – 0012 · 2× vorhanden
Weller Lötstationen
Vom Steckbrett zur gelöteten Platine, von der Kabelkonfektion bis zur Reparatur. Die Arbeitsplätze werden nicht einzeln reserviert; nach der Einweisung nutzt du sie innerhalb der offenen Werkstattzeiten.
Nach Geräte-Einweisung
Projektstart
Was willst du bauen?
Bring Idee, Datei oder Werkstück mit. Wir wählen mit dir das passende Verfahren und klären Material, Einweisung und Termin.
